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首先来说优点:脱硫(脱硫率---95%以上);单机处理烟气量大,脱硫泵参数,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行---性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,该法脱硫工艺都能适应),脱硫泵厂,尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。

在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,---建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为---、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
实际运行中脱硫循环泵塔壁会出现结垢现象,脱硫泵,脱落后的垢层分布在脱硫循环泵底部,会堵塞石膏排出泵入口滤网、循环浆液泵入口滤网、吸收塔底部排放口。脱硫泵厂家分享而未脱落的垢层则仍依附在脱硫循环泵塔壁,会对检修工作带来安全---。

脱硫循环泵内壁结垢主要表现在在吸收塔内壁及构件上形成一层质地坚硬、光滑、紧密的黑色结垢。对脱硫循环泵的运行带来---的影响。
1.在脱硫循环泵内壁及构件上发生结垢现象,会导致构件弯曲变形、脱落,降低使用寿命,脱硫泵生产厂家,增加检修工作量。
2. 在管道内壁结垢,会造成管道堵塞。质地较硬的结垢体加速管道磨损及堵塞,降低设备的使用寿命,增加检修工作量。
3. 质地坚硬的结垢层散落在脱硫循环泵底部,造成脱硫循环泵石膏排出泵入口滤网堵塞,造成脱水系统无法去正常连续投运,导致脱硫循环泵石膏浆液密度升高,生成的副产品石膏无法回收利用。
4. 脱硫循环泵内壁的结构层脱落时,会损坏防腐涂层,加速设备的腐蚀速度,造成设备塔体渗漏。而且结构层质地坚硬,脱落时砸向吸收塔内的氧化风管、支架等构件,会造成设备损坏。
5. 小的结垢层碎片会通过浆液循环泵输送至浆液喷淋层,在此过程中会加速浆液循环泵叶轮的磨损,造成喷嘴堵塞、脱落等。
解决措施:
1. 控制石膏浆液密度及停留时间,保持石膏浆液过饱和度控制在110%-130%之间,避免过饱和的石膏浆液长时间在脱硫循环泵内停留,避免结垢。
2. 控制石膏浆液ph值在一定范围内平稳运行。
3. 提高脱硫循环泵内壁的表面光滑度。
脱硫循环泵是一种湿式除尘脱硫装置。是为满足锅炉空气污染物标准一级区(小于50mg/nm3)标准而专门设计制造的烟气净化设备。脱硫泵采用喷雾与流化床较佳互补组合技术,实现多种脱硫除尘机理,使脱硫除尘器内部形成稳定快速移动的水膜和水流、气泡、气流充分干扰的气体——水混合物悬浮层。其脱硫除尘不同于旋---膜和水过滤,是一种的脱硫除尘装置。

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