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工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>;除尘器—>;吸收塔—>;引风机—>;烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液(使用料浆泵型号:lmu耐腐耐磨脱硫泵)逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型号:lfk衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型号:lhj不锈钢耐磨碱泵)对应一层雾化喷淋层。

脱硫泵属于悬臂式单级单吸离心泵,脱硫泵具有耐腐蚀的优点,用来输送具有腐蚀性液体,由钢衬高分子量聚乙烯构成,内蒙脱硫泵,同时具有---的耐冲击性。广泛应用于各种工矿业(如:---磷肥业、有色金属冶金业、化工业、水处理业等)。脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(比)、这些固体颗粒(---是al2o3、sio2颗粒)具有很强的磨蚀性。在使用脱硫泵时注意事项如下:

1、轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,脱硫泵厂家,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“o”圈套、涡壳,脱硫泵厂,在前护板套上“o”圈套,循环脱硫泵,并装在涡壳上,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
滚动轴承工作时,内圈与轴颈配合,外圈与轴承座配合,可以使内圈转动。但是外圈的转动对轴承寿命有---的影响,所以在设计中要尽量转动内圈。

在内圈转动的滚动轴承中,内圈和轴颈、外圈和轴承座过度配合,但内圈应比外圈配合得更紧,以便重要---在工作中因温度升高而伸长时进行调整。轴承座有足够的刚度,防止支架变形影响轴承的使用寿命。
当重要---两端都有滚动轴承时,轴承的一端可以固定在轴承座上,而另一端有轴向间隙,可以产生轴向运动,以消 除轴长变化对轴承的影响。
脱硫泵轴承座圈配好后,在外侧加一个轴承盖,其预埋法兰刚好顶住外轴承座圈,然后用螺钉将轴承盖固定连接在轴承座上。如果轴承需要轴向移动,可以在轴承外圈和轴承盖之间留一个间隙,或者在轴承盖和轴承座的接触面之间加一个软垫片进行调整。
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