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当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决?脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损?

1、装配轴承时,轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;
2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。
3、比较机械密封,传统填料密封耐磨性较差运用寿命短,一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损害轴承;
4、泵体转子与电机转子对中偏差过大,运转过程中发生震动过大,加剧轴承磨损甚至发生卡滞现象导致磨损轴;
脱硫泵在应用过段时间之后要开展清 除维护保养,能够增加机器设备的使用期,降低公司的损害。恰当的清理方式 能够事倍功半。清理水封管并查验管外是不是通畅。清理脱硫泵罩壳各紧密连接表层上积存金的油污和锈迹,要留意的是不可以选用磨擦很大的物品来消 除污渍,防止毁坏机器设备。刮掉离心叶轮內外表层及密封圈和滚动轴承等住所积存金的污垢及锈迹等物,再自来水或空气压缩清理、吹净。

针对脱硫泵的零配件要维护好,脱硫泵厂家,在清理后都应抹油维护,防止锈蚀浸蚀,增加应用限期,装配线的那时候要恰当实际操作,装上之后要试运转一下下,---机器设备一切正常运作。
随着人们意识的加强,脱硫泵厂家供应,---标准的也不断提高,目前燃煤电厂基本都已经上了烟气脱硫泵,建立了脱硫循环泵,并且开始朝着---排放标准进行改造,目前脱硫工艺有很多,技术也都比较成熟,电厂脱硫泵厂家简单介绍下火电厂使用较多的一种-石灰石石膏法脱硫工艺。 脱硫泵设备装置的工艺是否成熟,烟气走向是否顺畅,风机选用是否合理,系统运行是否顺畅是保持脱硫效率的先决条件,这满足这些条件的前提下,为了进一步提高脱硫泵运行效率应该考虑以下几个因素。

1、吸收塔浆液的ph值和浓度 在石灰石-石膏法的脱硫工艺中,吸收剂的ph值是决定脱硫效率的关键参数之一,当ph值过低的时候,吸收剂对so2的吸收率会明显降低,从而---的降低了脱硫效率,脱硫泵厂家价格,同时因为ph值越小,酸性越强,对脱硫泵的腐蚀性也会---增加,如果ph值过高,河北脱硫泵厂家,又容易形成结晶,造成管道和喷嘴的损坏,根据脱硫泵实际吸收情况和设计的技术要求,一般ph值控制在6.2左右。随着脱硫泵的运行,循环池内的浆液浓度会增加,对整个系统的脱硫效率也会产生影响,一般要求把---酸钙质浓度控制在0.3%以下。
2、处理烟气的性质 在脱硫泵的运行中,烟气量会随着锅炉负荷而频繁的发生波动,如果烟气中的so2浓度超过了脱硫泵的设计值,脱硫效率就会明显下降,同时烟气中的粉尘含量过高,也会对脱硫效率产生很大的影响,所以为了保持脱硫效率的稳定,在锅炉燃烧过程中应该控制好燃烧的过程和保持脱硫泵的正常运行,保持烟气参数在系统设计范围内。
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