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脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:

(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网,c4钢---管件报价,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油---差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢---。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,c4钢---管件,结垢在管壁上,浙江c4钢---管件,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动---。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损---、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
经过一系列的剖析可知,电厂脱硫泵轴断口表现为疲惫失效特征,坐落断口方位的卡环槽处过渡圆角过小,形成了---的局部应力会集,裂纹往往在此处萌生,这是叶轮失效的首要原因。

此处电厂脱硫泵轴的疲惫开裂还与运转条件有关。因为泵轴长时间触摸含有酸、碱、盐的污水,在这样---的腐蚀环境下,金属资料的疲惫强度急剧下降,其表面的腐蚀产物嵌入金属表面,在外加交变应力的效果下,引起腐蚀疲惫开裂。
3、对于大型脱硫泵来说,因为泵体比较大,而且随着脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多,虽然能够给脱硫泵提供了广阔的市场和---的发展机遇。但是对于传统泵用填料密封由于其泄漏量大,将会导致能耗与维修费不断升高,环境污染---。机械密封是重要的流体密封技术之一,具有密封性能---、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点,广泛用作各类泵的密封装置。

4、对于脱硫泵的机械密封我们也应有一些基本的了解,因为脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大,采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。目前国外在脱硫泵上使用的机械密封主要为国外某公司生产,c4钢---管件多少钱,由于脱硫介质的腐蚀性和磨损冲刷等特殊工况条件,该公司机械密封采用sic-sic配对,其耐磨性和耐腐蚀性,以及自润滑能满足使用要求。国产脱硫泵所用的机械密封结构和材质,大多数从国外引进。同内对脱硫泵机械密封短期内失效的深层次原因分析较少,有关的文献---也很少。
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