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由于脱硫泵工作条件比较特殊,并且环境---,气蚀、腐蚀、磨损都------,所以脱硫泵厂家在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题;这给设备造成了大的破坏;导致生产停滞;一般一到两年就需要更换新泵体或进行维修处理;导致的主要原因如下:

1、浆液的强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(比)、这些固体颗粒(---是al2o3、sio2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中一般会含有量的复杂成分的气体。在使用工艺中,脱硫泵企业,脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
脱硫泵在应用过段时间之后要开展清 除维护保养,能够增加机器设备的使用期,脱硫泵,降低公司的损害。恰当的清理方式 能够事倍功半。清理水封管并查验管外是不是通畅。清理脱硫泵罩壳各紧密连接表层上积存金的油污和锈迹,要留意的是不可以选用磨擦很大的物品来消 除污渍,防止毁坏机器设备。刮掉离心叶轮內外表层及密封圈和滚动轴承等住所积存金的污垢及锈迹等物,再自来水或空气压缩清理、吹净。

针对脱硫泵的零配件要维护好,在清理后都应抹油维护,防止锈蚀浸蚀,增加应用限期,脱硫泵循环,装配线的那时候要恰当实际操作,装上之后要试运转一下下,---机器设备一切正常运作。
脱硫泵是定制型节能泵。在节能改造项目施行前,脱硫泵节能改造项目选用脱硫泵,其规划特点在于大幅提升工作效率,自吸泵运转区域宽,耐磨防腐处理提升自吸泵的寿命。

脱硫泵功能与惯例脱硫泵比较:脱硫泵的规划跳出现有脱硫泵规划,脱硫泵厂,依据实际工况,选用---规划,且自吸泵---运转平稳、牢靠。
脱硫泵规划点:首要在过流部件的优化规划,在不改变安装基础及进出口管路的前提下,以调整比转数在区域以利于于流道规划。机械密封选用专为脱硫泵规划的集装式机械密封,牢靠性高,运用---。
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