




结构说明:泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。
泵头部分
gmz型系列泵为双泵壳结构,烟气脱硫泵,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采 用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。

三.脱硫泵启动
1、循环脱硫泵并联运转时启动步骤如下:
入口阀和通气漏子,工业脱硫泵,准备启动的泵和管道的开口端,备启动泵和管道,直到液面均衡,关闭通风管道,启动泵。
2、脱硫泵单独运转时启动步骤如下:
翻开排水阀,也能够启动单独运转的泵。打开蝶阀进口端和通风孔排水端,准备启动泵和管道,直到液位平衡,打开闸阀排水端,启动泵。

上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,脱硫泵厂,更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。
电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的:
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2)回流量偏大,脱硫泵,导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
3)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
5)环境温度急剧变化;
6)工况频繁变化或调整;
7)突然停电会故障停机等。

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