




引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1)操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动静环接触面分离;
2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面---磨损、擦伤;
3)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,损伤动、諍环密封端面;
6)设计选型有误,脱硫泵厂,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
电厂脱硫泵在使用过程中有时会产生振动,脱硫泵公司,若发现不及时就会造成脱硫泵的磨损甚至机器设备的损坏,那么造成脱硫泵振动的原因有哪些呢?下面脱硫泵厂家就给大家讲讲以下几点:1、 水泵和电机轴心线不在同一水平线。2、 水泵或电机底脚螺栓松动,基础不牢。3、转子不平衡。4、 泵在小流量运行,产生径向力、回流、气蚀。还有一个关键点就是密封工作是否正常做---,要查看(1) k形动力密封正常运行时不会有滴漏。(2) 有冷却水装置的,要检查水流是否正常。

上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,江苏脱硫泵,更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。
电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的:
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2)回流量偏大,脱硫泵参数,导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
3)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
5)环境温度急剧变化;
6)工况频繁变化或调整;
7)突然停电会故障停机等。

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