




结构说明:泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。
泵头部分
gmz型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采 用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。

脱硫浆液循环泵的保养与息息相关,电厂脱硫泵价格,脱硫循环泵厂家分享因为就当前形势而言还是---,随着脱硫装置的大型化发展,对脱硫浆液循环泵的---性,稳定性的要求也越来越高。脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器,增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量较大,使用条件较为苛刻的泵,腐蚀和磨损常常导致其失效。所以如何延长脱硫浆液泵的使用寿命跟平时维护保养工作也是各大企业管理工作的重点。
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3、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊,环境---,腐蚀、磨损都------,所以对于金属材质和修复材料要求---,传统的修---法取得效果有限,可以使用高分子复合材料就行现场修复,脱硫泵厂家,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,脱硫泵,适应交替变形和温度的变化等性能,---材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,工业脱硫泵,---的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环,从而提升脱硫泵的使用寿命。

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